项目背景  

陕西某区域热电厂2×300MW机组锅炉长期面临管壁泄漏隐患，传统监测依赖人工巡检与离线仪表，难以实时捕捉水冷壁管异常。2024年，该电厂引入君研科技自主研发的JHTP300高温压力传感器，在锅炉关键管屏部署56个监测点，实现纯硬件架构的实时压力监测。  

纯硬件技术攻坚  

1. 极限温度下的性能突破  

面对管壁表面400-620℃的高温冲击，君研科技摒弃传统硅基材料，采用铂合金薄膜传感元件： 

--基底材料选用氧化铝陶瓷，耐受20次热震循环（600℃↔25℃）无开裂  

--激光焊接的Inconel 625合金外壳，通过10万次热疲劳测试  

--自主研发的弹簧预紧式安装支架，确保传感器与管壁紧密贴合 

2. 抗恶劣环境设计  

针对锅炉房煤灰、振动等复杂工况：  

--表面三重防护：碳化钨涂层（厚度50μm）+陶瓷化硅橡胶密封+304不锈钢防尘罩  

--内部独创“迷宫式”气道设计，平衡腔体气压的同时阻隔粉尘侵入  

--通过GB/T 2423.5机械冲击试验（峰值加速度150g）  

3. 信号直传的可靠性  

舍弃复杂信号处理电路，采用模拟量直接输出：  

--420mA电流信号传输，抗电磁干扰能力提升5倍  

--全焊接工艺避免接插件失效风险，平均无故障时间（MTBF）达10万小时  

--配套分线箱内置雷电保护模块，适应电厂强电磁环境  

现场实施亮点  

快速部署：5人团队在24小时检修期内完成全部传感器安装，独创的卡扣式支架使单点安装时间缩短至8分钟  

成本优势：硬件方案较进口综合监测系统价格降低65%，单台锅炉改造成本控制在18万元以内  

零软件依赖：信号直接接入电厂原有DCS系统，无需新增软件平台  

工业实证数据  

2024年11月至2025年3月供暖季期间： 

--传感器在620℃工况下漂移量≤0.1%FS/月  

--成功捕捉3次管壁压力异常，最小检测压降0.06MPa  

--经受住4次锅炉紧急启停冲击（压力变化率2MPa/s）  

--防尘结构在煤灰浓度35mg/m³环境中保持100%通气孔畅通  

行业价值  

该纯硬件方案为中小型电力企业提供新选择：  

--维护简化：无软件系统意味着零代码维护，电厂电工即可完成日常校验  

--兼容性强：输出信号匹配90%在役DCS系统，老旧机组改造门槛降低  

--技术外溢：耐高温封装工艺已应用于冶金行业加热炉监测场景 

“这些传感器就像不会说话的哨兵。”电厂设备部主任如此评价。在控制室的后墙，56个420mA信号指示灯规律闪烁——没有炫酷的数据大屏，没有复杂的算法加持，君研科技用最朴素的硬件语言，诠释着小企业对“可靠”二字的极致追求：把每分成本投入实体创新，让每个零件都经得起烈焰考验。