项目背景  

2024年，陕西君研科技有限公司与陕西榆林某民营输油管道运营公司合作，针对其管理的区域性原油输送管道（全长80公里，年输油量150万吨）开展智能化升级。该管道承担着周边3个炼厂的原油供给任务，长期面临昼夜温差大（20℃~45℃）、硫化氢腐蚀（H2S浓度1015ppm）及第三方施工风险。君研科技为其定制部署了36个JHPT500系列压力监测节点，实现低成本、高可靠的管道健康管理。

技术挑战与务实方案  

1. 压力波动捕捉  

问题：管道压力受泵站启停影响波动剧烈（±1.5MPa/s），传统传感器响应速度不足。  

方案：优化MEMS芯片结构，将采样频率提升至500Hz；开发动态阈值算法，自动过滤泵阀正常操作干扰；采用本地化生产的316L不锈钢壳体降低成本30%。  

2. 微小泄漏识别  

问题：管道穿越农田区域，需检测0.2%流量损失（对应压力变化0.008MPa）  

方案：在关键节点部署0.2级精度传感器（量程06MPa）；应用区域压力梯度分析法，通过相邻3个节点数据交叉验证；与西安石油大学合作开发轻量化诊断软件，降低算力需求。  

3. 环境适应性  

问题：露天阀室传感器需耐受沙尘、雨水侵蚀  

方案：采用IP67防护等级的注塑封装工艺；表面增加防紫外线涂层，延长户外使用寿命至5年；内置自恢复保险丝，防止雷击浪涌损坏。  

实施亮点  

灵活部署：针对小企业预算有限特点，采用“重点区域全监测+普通区域间隔部署”模式，硬件成本降低45%  

快速响应：15人技术团队驻场2周完成全部节点安装调试，较行业平均周期缩短40%  

本地化服务：建立“4小时响应圈”，配备移动检测车定期进行现场标定  

应用成效  

1. 风险管控提升  

2024年11月及时识别某处农田段管道0.3MPa异常压降，经排查为第三方施工导致防腐层破损，避免泄漏事故发生  

2. 运维成本优化  

压力数据指导泵站运行参数调整，年节电约18万元  

3. 技术验证突破  

传感器在连续12个月运行中保持99.2%数据有效率，通过国家石油装备质量监督检验中心认证  

行业价值  

该案例展现了中小型传感器企业在细分领域的创新潜力：通过聚焦区域市场，将单个项目成本控制在80万元以内，投资回收期缩短至2.3年，形成“模块化硬件+轻量化软件”的标准化解决方案，已复制到内蒙古、宁夏等地5条短距离输油管道，与地方高校共建“微功耗传感联合实验室”，获2024年陕西省中小企业创新基金支持。  

在榆林某炼厂控制中心的监测大屏上，36个绿色光点持续跳动着压力数据——这不仅是国产传感器的技术突围，更印证了小企业“小而美”的发展路径：用专业深耕细分场景，以匠心守护能源命脉。